Anodização de peças de alumínio

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Anodização de peças de alumínio
  • SHD Precision Tech
  • Shenzhen
  • 1 semana
  • depende do produto

Com nossas experientes habilidades internas e instalações avançadas, fazemos o possível para garantir a cor, textura, brilho e acabamento superficial das peças e superar suas expectativas.

Nossas capacidades de acabamento de peças


Quer se trate de peças usinadas em CNC, fundidas em uretano ou impressas em 3D, para obter uma aparência precisa do seu produto final, o protótipo deve passar por um rigoroso processo de pós-acabamento, que descreve as etapas finais necessárias antes que um produto possa realmente ganhar vida.

SHD fornece um serviço integrado de acabamento de peças para atender às suas diversas necessidades. Com nossas experientes habilidades internas e instalações avançadas, fazemos o possível para garantir a cor, textura, brilho e acabamento superficial das peças e superar suas expectativas.



Opções de serviços de acabamento: Parte I

  • anodização

A anodização ajuda a resistir à corrosão, aumenta a dureza da superfície e melhora a resistência ao desgaste. Este processo serve a propósitos funcionais e cosméticos. Existem dois tipos principais de anodização:


  • A anodização do tipo II é usada principalmente para produzir peças com uma superfície uniforme e esteticamente agradável e oferece boa resistência à corrosão e resistência limitada ao desgaste, além de possuir uma ampla variedade de opções de cores. A espessura típica do revestimento: 12-18 μm para preto, 8-12 μm para transparente, 4-8 μm para colorido.


  • A anodização tipo III, também conhecida como anodização dura, oferece excelente resistência à corrosão e ao desgaste, adequada para aplicações funcionais, mas é mais limitada em cores - geralmente transparente ou apenas preta. A espessura típica 30-125 μm.

  • Metalização a Vácuo

A metalização a vácuo é uma forma de deposição física de vapor (PVD), um processo de combinação de metal com um substrato não metálico através da evaporação. As espessuras das camadas são tipicamente de alguns mícrons e uma variedade de acabamentos é possível. O metal mais comum usado na metalização a vácuo é o alumínio por uma variedade de razões, incluindo custo, propriedades termodinâmicas e reflexivas.

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