Peças de fundição sob pressão OEM

Marca SHD Precision Tech
A Origem do Produto Shenzhen
O tempo de entrega 2 semanas
A capacidade de abastecimento depende do produto

Espessuras de parede variáveis
Tolerâncias mais rígidas
Menos etapas da matéria-prima à peça acabada
Tempos de ciclo de produção rápidos
Redução de sucata de material
Longa vida útil da ferramenta, especialmente para zinco e magnésio

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Parâmetro principal:

Tipo de Produto		Serviço de fundição sob pressão
Materiais		Liga de alumínio, liga de zinco, liga de magnésio, latão e etc.
Tratamento da superfície		Anodização, escovação, galvanizado, gravação a laser, impressão de seda, polimento, revestimento em pó e etc.
Tolerância		±0,01 mm, 100% QC de inspeção de qualidade antes da entrega, fornecer formulário de inspeção de qualidade;
Equipamento de teste		CMM; Microscópio de ferramenta; Braço multiarticular; Medidor de altura automático; Medidor de altura manual; Medidor de mostrador; Plataforma de mármore; Medição de rugosidade.
Formatos de arquivo		STP/STEP/AutoCAD(DXF,DWG),PDF,TIF etc.

Tipos de processos de fundição sob pressão

Os dois processos de fundição sob pressão utilizados industrialmente são câmara quente e fundição sob pressão em câmara fria. Cada um tem suas peculiaridades e é aplicável em diferentes cenários. Abaixo estão o que os dois tipos de processos implicam.

Fundição sob pressão de câmara quente

O processo de fundição sob pressão de câmara quente é o método perfeito para trabalhar com materiais de baixo ponto de fusão, como ligas de zinco, estanho, chumbo e magnésio. Não é adequado para ligas com ponto de fusão mais alto, pois danificaria a bomba, pois a bomba entraria em contato direto com o metal. Envolve derreter o metal e injetá-lo na matriz usando a pressão de um sistema hidráulico.

Fundição sob pressão em câmara fria

A fundição sob pressão em câmara fria é o método perfeito para trabalhar com materiais de alto ponto de fusão, como o alumínio. Esse processo é ideal para esses metais, pois a alta temperatura necessária para derreter o material pode danificar o sistema de bombeamento.

O processo envolve despejar o material derretido em uma câmara fria antes da injeção na matriz. O sistema hidráulico utilizado em um processo de câmara fria é semelhante ao do processo de câmara quente. No entanto, pode exigir uma pressão maior variando de 2.000 a 20.000 psi.